究竟選澤哪幾種習慣上光，倘若要認定放心的上光功能。都要把控好水光油的用到具體方法。往往，在水光油的用到過程中中，材料丙烯酸樹脂產家-無錫青田推薦 細致把控左右以下三個問題：

1)施膠量：飽滿通常的金屬涂層涂膜后，光亮好，抗刮性高。若是 施膠量小，水性樹脂光油不可變成完善不間斷的涂膜，從而導致光亮差，起到能有的保障和設計的功能。但若是 施膠量大，則涂膜厚，會提高上光的成本，另外也直接影響太干速度慢，嚴重性的會誕生黏背的具體情況。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。運動粘度過低，起不出愛護和裝修的用途；運動粘度高，則已經顯現流平好，烘干慢的現像。水性樹脂光油和溶解劑通常的情況下是水，也就能夠選擇具體的情況的情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性樹脂光油的具體液體是水，而水的流化熱是對比高，故而在空氣非常干燥線速度要比干性慢。同時理論，在空氣非常干燥熱度上能比干性光油高。常見最好是在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以下僅是的概述了了水光油在應用時的五個重要的問題，但水光油的在應用還依據不一樣的的印刷版版策略，印刷版版機械儀器，打印紙品類，uv墨水特質及上光機械儀器恰當結合考量，這樣才能讓水光油的優異形成績出去。

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